全自動裝盒機是集光、電、氣、機于一體的高科技產品，可自動完成說明書折疊、紙盒打開、物品包裝、批號、箱式等作業方式，極大地提高了設備的性能和工作效率，達到了快速裝箱的要求，并在快速運轉時仍然穩定可靠。作為包裝機械中的經典機械，其許多執行機構都屬于精密機械動作，如果在機器的制造、設計、組裝、配置等4個環節中存在質量問題，就會導致機器運行不穩定。

1)設計質量。

前些年全自動臥式裝盒機的研發仍停留在制圖仿造階段，沒有上升到對關鍵機構進行理性的研究，測繪原始誤差在低速時可能還反映不出運動的“失穩”，一旦進入中高速運行的“失速”就會出現。這一切都反映了臥式裝盒機和進口設備的“優劣”不同，解決問題的關鍵在于理論二次設計。

2)生產質量。

全自動臥式裝盒機在某種意義上是一種復雜的機器，它集機械、電、氣、光等多種技術于一體，從其執行的過程來看，它是一種“細糧”。但目前制藥業整體加工水平還處于70年代水平，很難對高精度零件進行加工，一般的制造工藝會造成裝配誤差累積，執行上存在較大的誤差，也造成此類設備在高速運轉時的穩定性和過高的廢品率。

3)編制質量。

在現代水平裝盒機中，電氣、氣、光等控制元件是由電氣、氣、光等控制元件組成，控制精度由控制元件配置決定，不同的配置將呈現「天壤之別」。結構上采用優質、運行穩定、定位準確的伺服電機或步進電機驅動，采用先進、可靠的傳感器、編碼器、電機三位一體的伺服驅動，與普通配置相比，效果明顯不同。

4)裝配質量。

自動水平裝盒機具有多種可調結構，人工的人工調試是否合理到位，卻是自動水平裝盒機正常運轉的另一個關鍵問題。而且目前制藥設備行業調試技術員的水平很難和其它行業相比較，真正有技術資格的人就更少了。在某種意義上講，再好的設計，如沒有好的裝配調試人員，那么臥式裝盒機只能成功一半。